為使鋼水在進入鑄型后具有良好的流動性和較快的充型速 度，涂料厚度設計為1～7mm：掛好涂料后，上窯烘干，烘干后窯內保溫300°～500℃，等待澆注：

　　第三步，在型筒內澆鑄45#無縫鋼管，在噴掛好涂料的型筒內伸入澆咀，澆注時型筒的溫度為200℃～400℃，其均勻轉 速為500～1400轉/分，在這個轉速內，即可保證產品有良好的 致密度，又能盡量減少元素比重偏析，消除疏松縮孔和表面冷 隔，細化晶粒組織。在選擇合理的轉速前提下，選擇鋼水的澆 注速度為50～200公斤/秒。鋼水溫度高時，流動速度快，充型 能力強，能減少冷隔和遠端缺肉現象;但澆注溫度較高，容易 加重比重偏析，縮孔疏松，晶粒粗大，因此將澆注溫度確定為 在液相線溫度之上100℃～300℃，鋼水澆注于型筒內，型筒迅速加快到予定轉速，同時用光學溫度計觀察型筒內鋼水溫度變 化情況。澆注完畢，待溫度下降到固相線之下30℃～100℃時， 降低型筒轉速至300～500轉/分，繼續旋轉10～30分鐘后停車。 45#無縫鋼管溫度降至500℃～800℃時脫模。

　　最后，清理45#無縫鋼管表面涂料，熱處理后，外車內膛，達到設 計尺寸與光潔度要求。

　　采用本發明方法可生產外徑φ245～4000mm長度2000～ 6000mm、壁厚6～100mm的大型或特大型合金45#無縫鋼管，成品達到國 家標準的要求。

　　實施例

　　下面僅以生產φ426×5000×12型ZG1Cr18Ni9Ti離心鑄造 不銹鋼無縫管為例，說明本發明方法及實驗結果。

　　選用650KVA堿性電弧爐，堿性返回吹氧法煉鋼工藝。爐前化驗控制C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、Mo等元素，使成品 達到國家標準GB222、GB223之成分。

　　采用臥式摩擦滾動傳動離心機，電機為整流子變速電機， 最高轉速1600轉/分，離心鑄造型筒采用滾筒式金屬鑄型，兩 端內為嵌入式擋板，雨淋式冷卻系統以調節冷卻速度。

　　首先對清理后的型筒上窯加溫至400℃清除水份和油污， 降溫至200℃，然后在型筒內壁噴掛涂料，涂料的成分與其重 量比為

　　石英粉 9 水玻璃 1

　　把石英粉與水玻璃按比例混合后加水稀釋，其重量比為： 水玻璃和石英粉的混合物 1 水 0.5～2

　　噴掛涂料時型筒轉速為700轉/分，涂層厚度為1mm，把掛 好涂料的型筒上窯烘干，烘干后，窯內溫度保持在400℃。

　　第三步，澆注鋼水，鋼水溫度選擇為1600℃，澆注時型筒 溫度為400℃，澆注速度為180公斤/秒鋼水，恒定型筒轉速800 轉/分，澆注完畢，待溫度降至1000℃ ，型筒降低轉速到300轉 /分，旋轉保持30分鐘后停車，45#無縫鋼管溫度降到600℃時脫模。最 后，清理45#無縫鋼管表面涂料，進行熱處理，再外車內膛，達到設計 尺寸和表面光潔度要求。